Macchina per il taglio della carta

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Le nostre macchine per la carta velina sono state esportate in molti paesi in tutto il mondo, come Sudafrica, Ghana, Uzbekistan, Kenya, India, Guinea Equatoriale, Pakistan, Stati Uniti, Bhutan, Nepal, Senegal, Bangladesh, Bolivia, Zimbabwe, Nigeria, Algeria, Kenya, Somalia, Somalia, Grecia, Italia, Turchia, Polonia, Regno Unito, Marocco, Spagna, Cile, Argentina, Libia, Mozambico, Filippine, Sri Lanka, Etiopia, Kazakistan, Qatar, Vietnam, Kosovo, Arabia Saudita, Russia, Iran, Iraq, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Libano, Israele, Perù, Malawi, Australia ecc.

Prodotti ricchi
La nostra azienda dispone di vari prodotti, tra cui macchine per riavvolgere la carta igienica, macchine per tovaglioli, macchine per fazzoletti per il viso, macchine per la produzione di carta velina, macchine per carta da cucina, macchine per carta da cucina, macchine per asciugamani, macchine per l'imballaggio della carta, macchine per tagliare la carta igienica, macchine per anime di carta, macchine per tagliare e riavvolgere la carta, linee di produzione della carta, pezzi di ricambio, macchine per tagliare e riavvolgere la carta artigianale, macchine per la produzione di bicchieri di carta, macchine per fazzoletti tascabili, macchine per fazzoletti umidi e macchine per assorbenti igienici.

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Forniamo un buon servizio post-vendita, con la promessa di fornire un feedback sul problema del cliente entro 24 ore dalla firma del contratto. Risponderemo entro 1 ora dalla ricezione del messaggio, forniremo soluzioni ai guasti generali entro 8 ore e risolveremo problemi complessi entro 24 ore.

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La nostra azienda ha superato il sistema di certificazione di qualità ISO. La nostra azienda ha ottenuto certificati come CE, ISO9001:2015. Tutti i prodotti sono rigorosamente testati in conformità con gli standard del settore e gli accordi contrattuali prima di lasciare la fabbrica.

Componenti delle macchine taglierine-ribobinatrici e come vengono utilizzate?

Le taglierine ribobinatrici svolgono alcune funzioni di base ed essenziali che rendono possibile la moderna produzione, conversione, imballaggio e trasporto di materiali morbidi. La loro lunga storia e il ruolo chiave nell'industrializzazione occidentale gli hanno fatto guadagnare un posto d'onore tra i macchinari di produzione commerciale per eccellenza. Seguiteci qui sotto mentre esploriamo la storia, i progressi, le funzioni, la composizione e la produzione delle taglierine ribobinatrici.

Le taglierine ribobinatrici vengono utilizzate per arrotolare materiali sottili, flessibili e non tessuti, di cui la carta è un rappresentante popolare, versatile e prototipico, motivo per cui la usiamo come esempio qui. Tuttavia, queste macchine taglierine ribobinatrici possono essere e sono utilizzate anche per una moltitudine di materiali non cartacei, di cui parleremo più avanti. Per il momento, continueremo con l'esempio della carta per illustrare più chiaramente il processo e il posto delle taglierine ribobinatrici nella produzione.

Gli ingredienti utilizzati per realizzare un particolare tipo di carta vengono combinati, mescolati e ridotti in poltiglia in un liquido denso e fangoso chiamato poltiglia. La composizione e il peso della carta creata, che si tratti di carta per quaderni, carta da costruzione, carta velina, tovaglioli di carta, ecc., dipendono dalle quantità e dai tipi di ingredienti utilizzati per creare la poltiglia. Questa poltiglia viene versata su un nastro trasportatore a maglie, a volte chiamato filo, e generalmente trasportata attraverso un processo a quattro sezioni.

Sezioni del processo di produzione del rotolo madre
La prima è la sezione di formatura, che ha lo scopo principale di drenare l'acqua in eccesso dalla poltiglia mentre dispone i materiali solidi della miscela in uno strato continuo. Ciò può essere ottenuto tramite l'uso di gravità, scuotimento, vuoto e tensione. Una volta che la maggior parte dell'acqua sciolta è stata drenata dalla poltiglia, il foglio viene trasportato nella sezione di pressatura, dove una serie di cilindri rotanti (chiamati "tamburi") utilizzano pressione e feltro per spremere fuori l'umidità rimanente e rimuoverla tramite assorbimento.

Una volta che il foglio è stato sottoposto a formatura e pressatura, e il liquido è stato rimosso, il materiale umido rimanente viene trasportato attraverso una serie di macchine riscaldate a vapore nella sezione essiccatore per asciugare completamente il foglio. Dopo l'essiccazione, il materiale cartaceo è essenzialmente creato, ma richiede una serie di processi di finitura per ottenere l'aspetto, la sensazione e le prestazioni desiderati. Viene prima sottoposto a un processo chiamato dimensionamento che determina la resistenza all'acqua della carta e riduce il potenziale di peluria attraverso l'aggiunta di diverse colle e resine. In seguito, il grande foglio di carta passa attraverso un processo chiamato calandratura, dove viene nuovamente pressato, ma questa volta con l'obiettivo di aumentare finalmente la levigatezza, la lucentezza e l'uniformità. A questo punto, il foglio continuo di carta finita viene avvolto su grandi bobine di metallo e sono stati creati rotoli di carta finiti.

Forse non vi sarà sfuggito che una macchina di riavvolgimento e taglio non è stata menzionata in nessun punto del processo di cui sopra. Questo perché la macchina di riavvolgimento e taglio viene normalmente impiegata dopo che tutto quanto sopra è stato completato. Una volta che la carta prodotta è stata creata ed è già in rotoli all'estremità di uscita del processo di finitura, può essere srotolata, inserita nella macchina di riavvolgimento e taglio in strisce strette di qualsiasi larghezza desiderata e riavvolta su più bobine più piccole sull'altro lato.

Come funziona il taglio
Ci sono tre funzioni generali che una taglierina riavvolgitrice esegue in ordine fisso. Per iniziare il processo, la carta già arrotolata (o altro materiale) deve essere srotolata per passare attraverso la taglierina riavvolgitrice in un unico strato. Mentre passa attraverso la macchina, viene tagliata da uno dei diversi metodi di taglio in strisce dello spessore desiderato. Una volta che il materiale è stato tagliato alle dimensioni finite e pronte per il mercato, viene riavvolto in rotoli vendibili.

Il taglio effettivo del materiale può essere eseguito in vari modi, a seconda soprattutto del materiale da tagliare. La forma più antica di taglio, chiamata taglio a incisione, prevedeva di tagliare il materiale tra una lama relativamente smussata e una superficie dura. Questo metodo è utile per tagliare adesivi (come vari tipi di nastro adesivo), in particolare quelli con un lato adesivo e uno asciutto. Sebbene questo metodo sia rapido e facile da impostare, è rischioso da usare su molti materiali. Può potenzialmente causare una quantità eccessiva di polvere se usato con la carta, allungamento e deformazione se usato con pellicole e screpolature se usato con plastiche dure.

Il secondo metodo di taglio più semplice da impostare è il taglio con lametta. È anche il metodo più economico. Utilizza una lama posizionata spesso sospesa sopra l'area attraverso cui viene inserito il foglio. Quando il materiale viene tirato attraverso un tamburo o una serie di tamburi, viene tirato contro la lama, che si estende verso il basso in uno spazio vuoto o in una scanalatura in uno dei tamburi. Questo metodo non può essere utilizzato per tagliare materiali pesanti, abrasivi o rigidi. Inoltre, quando utilizzato ad alte velocità, l'attrito tra la lama e il materiale può riscaldare la lama, il che può causare la formazione di perline lungo i bordi di alcuni materiali come le pellicole.

Il taglio a cesoia è il metodo di taglio più accurato e può essere utilizzato su materiali più pesanti, spessi e rigidi, come pellicole più spesse, lamine, carte e laminati. La caratteristica distintiva del taglio a cesoia è che utilizza due lame, solitamente rotanti. Il materiale viene tirato tra queste due lame che tagliano i materiali dall'alto e dal basso, in modo simile a come un paio di forbici aperte potrebbe essere guidato attraverso la carta.

Progressi nelle taglierine-ribobinatrici
Negli ultimi anni sono stati fatti passi da gigante nell'ottimizzazione dell'efficienza delle macchine di taglio e riavvolgimento. Uno di questi progressi è stata l'aggiunta di macchine di ispezione e riavvolgimento tra la linea di produzione e la taglierina e riavvolgitrice. Sebbene aggiungano un ulteriore passaggio al processo, riducono drasticamente la necessità di fermare la taglierina e riavvolgitrice a causa di problemi di qualità e inceppamenti. Le macchine di ispezione e riavvolgimento garantiscono la qualità delle bobine madri prodotte svolgendole, ispezionandole e riavvolgendole prima di caricarle nelle taglierine e riavvolgitrici.

Le regolazioni della tensione di avvolgimento, della durezza del rullo e della stiratura del materiale hanno migliorato l'evitamento di problemi di avvolgimento impropri come piegature, sacche d'aria, telescopiche, stelline e inscatolamento. Ciò è particolarmente importante nel riavvolgimento di materiali più rigidi come la pellicola. Tuttavia, tutti i materiali in fogli non tessuti stanno attualmente beneficiando della crescente digitalizzazione, della rete e dell'automazione delle macchine di produzione. Questi progressi consentono una regolazione più precisa durante l'intero processo e hanno ridotto la necessità di una grande quantità di interazione manuale.

Un altro sviluppo relativamente recente nelle taglierine riavvolgitrici è l'uso di meccanismi di avvolgimento indipendenti. Secondo il brevetto USB210462B2 del 2012, questo consente al resto degli elementi di avvolgimento di continuare a funzionare anche se uno viene rimosso o spento. Ciò consente anche una varietà di configurazioni di riavvolgimento per ottenere le tensioni e gli angoli di avvolgimento desiderati.